Aurora PRO AIRFORCE 100M — современный инверторный аппарат плазменной резки, созданный для профессионального применения в условиях промышленного производства и ремонтных мастерских. Устройство сочетает высокую производительность, точность реза и удобство эксплуатации, позволяя эффективно решать широкий круг задач по обработке токопроводящих материалов.
Сфера применения
Аппарат востребован в:
металлообрабатывающих цехах — серийная резка заготовок из различных металлов;
машиностроении — изготовление деталей сложной конфигурации;
судостроении и судоремонте — обработка листовых конструкций;
строительстве и монтаже — резка элементов металлоконструкций;
автосервисах и кузовных мастерских — ремонт и изготовление деталей;
производстве рекламных и декоративных изделий из металла;
ремонтных подразделениях предприятий — восстановление изношенных узлов.
Преимущества
Универсальность по материалам
углеродистые и конструкционные стали;
нержавеющие и оцинкованные стали;
алюминий и его сплавы;
медь, латунь и другие цветные металлы.
Высокая производительность и качество реза
рабочий ток: 20–100 А;
максимальная толщина реза: до 35 мм (для углеродистых сталей);
тонкий рез с минимальными гратами и чистой кромкой;
высокая скорость обработки заготовок.
Современные технологии резки
бесконтактный поджиг дуги с пилотной дугой — лёгкий старт и долгий срок службы расходников;
IGBT‑технология — стабильная работа на высоких токах;
широтно‑импульсная модуляция (PWM) — преобразование напряжения сети (50 Гц) в высокочастотное (37 кГц), что повышает КПД до 85 %;
высокочастотный осциллятор — надёжный поджиг дуги.
Гибкость режимов работы
2‑тактный режим — для коротких резов (удержание кнопки);
4‑тактный режим — для длинных резов (старт и остановка отдельными нажатиями);
режим принудительной продувки — охлаждение горелки после работы;
регулировка времени продувки плазменной горелки: 5–20 с.
Удобство эксплуатации и контроль параметров
цифровой амперметр — точный контроль тока резки;
встроенный манометр — мониторинг давления воздуха;
индикаторы состояния: перегрев, низкое давление воздуха, отсутствие фазы, перегрузка в сети;
возможность подключения к станкам с ЧПУ (через цифровой интерфейс);
компактные размеры и малый вес (25,6 кг) — лёгкая транспортировка и размещение в цеху.
Надёжность и защита
класс защиты IP21 — защита от вертикально падающих капель;
защита от перегрева, перегрузки и низкого давления воздуха;
эффективная система охлаждения — стабильная работа при длительных нагрузках.
Комплектация
источник плазменной резки Aurora PRO AIRFORCE 100M;
плазменный резак P80 (длина 5 м);
зажим на массу 300 А;
силовой кабель 16 мм², длина 3 м;
воздушный фильтр‑регулятор;
газовый шланг 8 × 12 мм, длина 3 м;
руководство по эксплуатации;
гарантийный талон.
Дополнительно можно приобрести:
компрессор для подачи сжатого воздуха;
комплект расходных материалов (сопла, электроды, защитные колпаки);
защитный экран для рабочего места;
транспортную тележку для перемещения аппарата;
систему воздухоподготовки (фильтры, осушители).
Рекомендации по эксплуатации
Подготовка к работе
проверьте подключение к трёхфазной сети 380 В;
подключите компрессор, настройте давление воздуха (4–5 бар);
выберите режим работы горелки (2Т/4Т);
установите ток резки в соответствии с толщиной и типом материала.
Процесс резки
включите аппарат и дождитесь готовности к работе;
активируйте плазмотрон согласно выбранному режиму;
контролируйте индикаторы состояния (перегрев, давление воздуха, перегрузка);
используйте режим продувки для охлаждения горелки после завершения реза.
Техническое обслуживание
регулярно очищайте воздушный фильтр и проверяйте герметичность соединений;
осматривайте сопла и электроды на износ;
следите за состоянием кабелей и разъёмов;
храните аппарат в сухом помещении при температуре от −20 до +50 °C;
проводите плановое ТО каждые 200 часов работы.
Обеспечьте своё производство профессиональным оборудованием для плазменной резки.